涂裝工藝流程如下
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
常見問題
訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？
1、整機產品最大折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；
2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
8、生產形式：自動式/間歇式；
9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；
10、廠房可使用實際面積及有效高度。
美式涂裝工藝：主要包括基材破壞處理、打底色、涂填充劑、涂底漆、打磨、格麗斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、拋光打蠟等工藝。
涂裝生產流水線的工藝流程
一、自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產工藝形式，利用自動噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件。
涂裝生產流水線的工藝流程如下:1. 上料：操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵：因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。
3. 底涂：經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料.同時基材受強制回轉系統(tǒng)的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.
4. 快速低溫烘烤：底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹脂產生交聯(lián)反應，漆膜硬化。
5. 面漆：底涂經快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
6. 面漆烘烤：面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。
7. 冷卻下線：由于面涂層烘烤時間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。深圳市鑫凱勝自動化設備制造有限公司,是一家專業(yè)從事表面處理的高新技術企業(yè), 即涂裝設備的設計、制造、安裝與維護，為廣大企業(yè)專業(yè)提供：前處理設備、噴涂設備、烘干設備、輸送設備、以及環(huán)境保護等全套設備。所涉足的行業(yè)有：家電行業(yè)、汽車制造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業(yè)。
