涂裝流水線是由前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等組成的一條產(chǎn)品表面處理的生產(chǎn)線。

具體操作流程如下:

1.產(chǎn)品輸入:將涂層對(duì)象放在插件上開(kāi)始工作

2.靜電除塵:去除注塑帶來(lái)的油污和灰塵

3.預(yù)熱:給涂層物體一點(diǎn)溫度，以便更好地著色。

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，并首先噴涂底色以達(dá)到生產(chǎn)所需的顏色。

5.干燥:隧道內(nèi)紅外區(qū)溫度為半干燥狀態(tài)，為下一次噴涂做準(zhǔn)備。

6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色

7.滑動(dòng)和干燥:通過(guò)隧道滑動(dòng)和干燥

8.紫外線噴涂固化:與紫外線涂料結(jié)合使用，在紫外線365納米(UV365nm)光下，利用涂料所需的顏色量(800-1200 mj)進(jìn)行瞬間固化。

9、裝運(yùn)和檢查包裝

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂、加熱固化。

預(yù)處理包括手動(dòng)簡(jiǎn)單工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒(méi)噴涂。工件表面必須在除塵前進(jìn)行處理，以去除油污和鐵銹。本節(jié)使用的化學(xué)品有很多，主要包括除銹劑、除油劑、表面調(diào)節(jié)劑、磷化劑等。

在涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段或車(chē)間，首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、安全可靠的服裝、搬運(yùn)和設(shè)備配置，并制定事故應(yīng)急處理措施和救援措施。其次，在涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環(huán)保措施方面，必須配備抽氣排氣、排液及三廢處理裝置。

由于預(yù)處理流體和涂裝生產(chǎn)線工藝流程的不同，預(yù)處理工件的質(zhì)量應(yīng)該不同。對(duì)于處理良好的工件，表面油和鐵銹被完全清除。為了防止在短時(shí)間內(nèi)再次生銹，磷化或鈍化處理應(yīng)在預(yù)處理后的幾個(gè)過(guò)程中進(jìn)行:磷化工件也應(yīng)在除塵前干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然風(fēng)干、曬干和風(fēng)干。對(duì)于大規(guī)模的流動(dòng)操作，一般采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥隧道。

對(duì)于小批量工件，一般采用手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是人工噴粉還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。必須確保待噴涂工件的粉末涂層均勻，厚度均勻，以防止薄噴涂、漏噴涂和擦涂等缺陷。

在涂裝生產(chǎn)線介紹過(guò)程中，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。在進(jìn)入固化過(guò)程之前，應(yīng)盡可能吹掉附著在掛鉤上的粉末，以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下，當(dāng)固化前很難除去殘留粉末時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導(dǎo)電性，從而便于下一批工件的粉末涂覆。

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