靜電噴涂設(shè)備除銹的目的是使被涂物表面光滑、清潔，增加涂料與被涂表面的附著力，充分發(fā)揮涂料抵抗腐蝕的能力，具體表現(xiàn)在如下方面。

(1)、靜電噴涂設(shè)備除銹質(zhì)量直接影響涂膜的附著力：達到優(yōu)良除銹質(zhì)量的被涂物表面，可獲得清潔的、有一定粗糙度的被涂物表面，有利于涂膜的形成和良好附著。噴砂，
噴丸和高壓水磨料射流除銹工藝可使被涂工件表面獲得底材與涂層形成最佳附著力的粗糙度。除銹質(zhì)量不好，是引起涂層脫落和剝離的主要原因。

(2)、靜電噴涂設(shè)備除銹質(zhì)量直接影響磷化等工藝：磷化膜是不能在氧化皮和銹層上生長的，所以切底除銹是磷化的必要條件。在各種除銹方法中，強酸除銹(酸洗)對磷化的
影響程度最大，因為酸洗時間過長，工件表面會出現(xiàn)過腐蝕，表面粗糙，磷化膜結(jié)晶就會過于粗大多孔;反之，強酸除銹時間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。
除銹質(zhì)量的高低對于獲得密集活化點和形成致密的磷化膜有著重要作用。

(3)、靜電噴涂設(shè)備除銹質(zhì)量直接影響涂層的使用性能：經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)除銹程度對涂膜耐久性是有影響的，研究結(jié)果表明: Sa3噴砂處理與Su手工除銹相比，涂膜的耐久性相差4年左右。

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