深圳市鑫凱勝是一家專注12年自動噴塑設備流水線生產(chǎn)廠家。自動噴塑設備流水線施工工藝如下：

①工件預處理→②工件預熱→③噴涂。

鑫凱勝20年以上行業(yè)經(jīng)驗工程師噴涂為您分享自動噴塑設備流水線注意事項：A.噴粉量→B.噴槍與工件的距離→C.噴槍與工件的距離→D.噴涂次數(shù)→E.噴槍運行軌跡→F.粉末的回收

是一種自動噴塑設備流水線是一種噴涂輸送設備.

①工件預處理 

主要清除油污、 鐵銹或其他涂層，使基體金屬充分棵露。

②工件預熱

      預熱時間根據(jù)工件的規(guī)格、數(shù)量而定，厚壁工件、數(shù)量多的工件，批量生產(chǎn)的工件所需預熱時間與薄壁工件、數(shù)量少的工件，單件生產(chǎn)的工件有較大的差別。前者預熱時間較長，后者

預熱時間較短。因為工件加熱時，不同總重量的一爐工件需要吸收的總熱量不同，因此需要有各自相應的預熱時間才能使每個工件達到規(guī)定要求的熱平衡狀態(tài)。

預熱時間對熱噴涂來說是個重要參數(shù)。 預熱溫度不夠，工件吸收熱量偏少，則表面溫度低，粉末噴涂后黏附不上工件表面，涂層厚度很難控制均勻;預熱溫度過高，工件吸收熱量過多，表面溫度偏高時，粉末

噴涂后容易流掛，嚴重的還產(chǎn)生炭化現(xiàn)象。這會影響涂膜的物理、化學性能。另外，不同的粉末對于預熱的要求也不同，必須謹慎對待。

③噴涂

噴涂操作時應掌握噴粉量、 噴槍與工件間的距離、噴涂次數(shù)和噴槍運行的軌跡，同時還應注意粉末的回收。

A.噴粉量

噴粉量是涂膜獲得厚度和均勻度的最重要的工藝參數(shù)。熱噴涂時要求有較大的噴粉量，一般為200~300g/min。粉末完全靠工件本身儲存的熱量來熔融黏附于工件的表面。由于工件離開烘爐后，溫度很快冷卻下降，為了確保工件得到一定的上粉率，必須在工件表面溫度降至低于粉末熔融溫度之前上粉。因此除了提高噴涂速度外，保證足夠的噴粉量是非常重要的。

B.   噴槍與工件的距離

在沒有靜電作用的情況下，熱噴涂槍頭與工件的距離一般保持在120~ 150mm。距離太遠，上粉率低，擴散到空間的粉塵比例高，槍頭與工件的距離太近，粉末撞擊工件表面引起的反彈量增大，這也會降低上粉率。只有當槍頭與工件表面保持恰當?shù)木嚯x時，才能獲得較為滿意的上粉率(50%左右)。

C.   噴涂次數(shù)

熱噴涂操作時， 有時一次噴涂還不能達到規(guī)定的涂膜厚度。這是因為工件預熱所獲得的。

      熱量散失速度較快，即使連續(xù)噴涂粉末也無法增加粉末的熔黏數(shù)量，這種情況下只能將工件重新送進烘箱進行第二次加溫預熱，升溫至高于粉末熔融溫度后，再出箱噴涂，直到涂膜厚度達到要求后才進行固化(塑化)處理。這里特別指出的是，有些粉末涂料不宜多次噴涂，如聚乙烯粉末涂料多次加溫，容易產(chǎn)生老化和降低涂膜性能。

D.  噴槍運行軌跡

       熱噴涂應用的對象主要是防腐性要求比較高的工件，噴槍操作時有機械操作和手工操作之分。機械操作時，噴槍頭一般采用水平方向移動或垂直方向移動，工件可以處于靜止不動狀態(tài)。亦可進行橫向或縱向移動。手工操作時，噴槍頭運動軌跡是由各種規(guī)則或不規(guī)則的幾何圖形組成的。無論什么樣面的運動軌跡，最終的效果是要使涂膜達到所規(guī)定的均勻的厚度。

E.   粉末的回收

由于熱噴涂時上粉率只有50%左右，還有一半左右的粉末散落于噴涂室內(nèi)或空氣中，熱噴涂的工件表面溫度較高，熱空氣上升促使散落的粉末隨著熱空氣上升飄游。

      這是熱噴涂過程中發(fā)生的特殊現(xiàn)象，因此噴涂室的集塵吸風口設置于噴涂室上部為好。但因為采用熱噴涂的許多工件比較重而體積大，有的工件在噴涂過程中還需要翻動，因此粉塵的回收工作度比較大，必須根據(jù)被涂工件的特點和噴涂施工的方式等情況進行專門設計，以確保現(xiàn)場施工中對粉塵污染的控制。

責任編輯： 鑫凱勝  
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