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自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線-鋼管熱噴涂，鋼管內(nèi)壁噴涂環(huán)氧粉末涂料，一 般情況下都采用熱噴涂工藝。在噴涂鋼管時(shí)，重要的環(huán)節(jié)是前處理和噴涂?jī)蓚€(gè)方面。

(1)、前處理

鋼管表面都帶有油脂、水分、勝物和不同程度的銹蝕，必須徹底清除。就鋼管表面粗糙度來(lái)看，各國(guó)要求也不一樣。美國(guó)要求25-64m日本要求25~75m法國(guó)要求25~- 50m我國(guó)要求30- 5oum一般來(lái)說(shuō)，錨紋深度為涂膜厚度的1/4~1/3，

鋼管除油可以采用化學(xué)脫脂去污。生產(chǎn)中使用氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等配制的落液在80C以上的溫度條件下對(duì)鋼管進(jìn)行除油處理。也可將鋼管置于350~400的高溫爐中燒除油污。這兩種方法經(jīng)實(shí)踐證明，高溫除油的方法效果比較好，并且操作方便。

鋼管表面除銹一般采用化學(xué)除銹或機(jī)械除銹。化學(xué)除銹方法對(duì)銹蝕嚴(yán)重的部位除銹不徹底，另外比較麻煩，處理后的鋼管表面沒(méi)有錨紋，涂層與金屬表面的附著力和沖擊強(qiáng)度都比較差。機(jī)械除銹比較徹底，可采用噴砂或拋丸方法。

鋼管內(nèi)外表面采用機(jī)械除銹時(shí)，外表面用拋丸機(jī)，內(nèi)表面用噴丸機(jī)。

(2)、噴涂

鋼管在噴涂時(shí)，預(yù)熱的鋼管置于旋轉(zhuǎn)的支架上，噴槍頭沿著軸線方向移動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)方式分四種類型。

①、鋼管旋轉(zhuǎn)，噴槍不轉(zhuǎn)，鋼管根據(jù)事先設(shè)定的轉(zhuǎn)速勻旋轉(zhuǎn)，角速度根據(jù)管徑變化而變化，而線速度保持恒定。噴槍水平方向置至于管內(nèi)部沿軸心方向往復(fù)移動(dòng)，在移動(dòng)的同時(shí)開(kāi)始噴粉，粉末粘附于管內(nèi)壁成熔融狀態(tài)，經(jīng)固化后形成堅(jiān)固的涂膜。

②、鋼管不轉(zhuǎn)，噴槍頭旋轉(zhuǎn) 有些鋼管管徑較大，旋轉(zhuǎn)發(fā)生困難，特別是彎管需內(nèi)壁噴涂時(shí)，則采取鋼管不轉(zhuǎn)，槍頭一邊旋轉(zhuǎn)，一邊噴粉， 一邊沿鋼管銷線方向運(yùn)動(dòng)，同樣可以得到所要求的涂膜。

③、鋼管旋轉(zhuǎn)，槍頭旋轉(zhuǎn)用這 種方法噴除時(shí)，效果最佳。因?yàn)殇摴苄D(zhuǎn)的同時(shí)，檢頭作逆向旋轉(zhuǎn)。同時(shí)噴粉和沿軸線移動(dòng)，噴涂得到的涂膜的致密度較佳。

④、鋼管不轉(zhuǎn)，槍頭也不轉(zhuǎn)這 種方法適于小口徑的管道，一般采用靜電摩擦槍操作，出粉口配置專用裝置以保證噴徐獲得同樣滿意的涂膜。

▲自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線工藝圖紙

鋼管的規(guī)格與鋼管轉(zhuǎn)速、預(yù)熱的溫度與時(shí)間、供粉量、槍頭轉(zhuǎn)速、槍頭移動(dòng)的連度以及粉塵的回收之間都密切相關(guān)。因此必須在實(shí)際施工中將這些參數(shù)相互協(xié)調(diào)好，才能做到連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)，同時(shí)獲得滿意的涂膜。

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