靜電粉末噴涂是利用高壓靜電電暈電場原理。噴槍頭上的金屬導流環(huán)接上高壓負極，被涂工件接地成正極。這樣就形成了較強的靜電場。當輸送載體(壓縮空氣)將粉末涂料從粉末供應單元通過輸送管輸送到噴槍的導向環(huán)時，導向環(huán)與高壓負極相連，產生電暈放電，周圍產生密集電荷，使粉末帶負電荷。在靜電場壓力和壓縮空氣的共同作用下，粉末從噴槍口飛向工件，均勻吸附在工件表面。加熱后，粉末溶解，保持平坦并固化成均勻、連續(xù)、平坦和光滑的涂層。

▲靜電噴粉噴涂

粉末吸附于工件表面的過程：

初級階段：粉末在靜電電場壓力的作用下，均勻吸附于工件的表面，形成了一層稀薄的連續(xù)的覆蓋層，這一階段的粉末基本上被工件吸附。

第二階段：粉末在靜電電場的作用下附著在工件表面，被復蓋的粉末與新粉末帶來的電荷相同而產生排斥作用，但靜電電場的力比排斥力強，粉末繼續(xù)吸附，涂層變厚，但有些粉末不能吸附在工件表面而掉落。

第三階段:隨著涂層厚度的不斷增加，排斥力增加。當排斥力與靜電電場力相同時，粉末將不再被吸附。此時涂層厚度不再增加，噴出的粉末不會被完全吸附。

 影響粉末靜電噴涂的主要因素

1、粉末大?。?0-50um)

粉末由大變小的變化

粉末流動性               逐漸變差

涂覆性                      從難到易

被吹散傾向               從難到易飛

噴槍的堵塞               從難到易飛

膜 厚                        從厚到薄

2、粉末導電性 (10¹⁰~10¹⁴ Ω·cm)

10⁹以下          易放出帶電電荷、粉末粒子易脫落

10¹⁰~10¹⁴      施工性能好，在此范圍內施工可得厚涂膜

10¹⁵以上        粒子電荷不易放出、工件表面積累電荷、不能得厚涂膜

3、噴涂電壓

      噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但超過90kV時，附著量的增加率變小，電壓增大時膜厚的初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增長，電壓對涂膜厚度增加影響減少。噴涂距離增大，電壓對膜厚的影響減小。噴涂電壓過高，會使粉末擊穿，影響粉末質量。一般噴涂電壓控制在60 ~ 90kV內。

4、噴涂距離

       噴涂距離的變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。跟據情況控制在150-300mm之間

5、供氣壓力

    盡量保持在所需的最小要求量。

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責任編輯： 鑫凱勝  
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