涂裝設(shè)備制造工藝相對來說是比較復(fù)雜的，涂裝設(shè)備制造工藝流程是有前處理、脫水烘干爐、噴涂設(shè)備系統(tǒng)、高溫固化爐等設(shè)備組成。這些設(shè)備可以單獨(dú)制造也可以一整套制造，所以相對來說工藝比較復(fù)雜，那么一整套的涂裝設(shè)備制造過程是怎么樣的呢？下面給大家講解一下：

      涂裝設(shè)備制造的前處理在生產(chǎn)時(shí)可以生產(chǎn)手動(dòng)簡易工藝前處理和自動(dòng)工藝前處理，自動(dòng)工藝前處理有可以制造成噴淋式前處理和自動(dòng)浸泡式前處理兩種。工件在噴涂的時(shí)候都要進(jìn)行噴涂前處理的，都要除去工件表面的油和銹才能進(jìn)行噴涂工作。而除去這些油和銹可以采用除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

      噴涂前處理影響著工件的質(zhì)量，所以前處理工序要注意必須要處理工件的表面油和銹，為了防止工件再次生銹，一般在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理；在進(jìn)入噴涂設(shè)備系統(tǒng)前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量的工件，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

▲靜電涂裝設(shè)備

    對于小批量單件的工件，可以采取手動(dòng)噴粉裝置，而對于大批量生產(chǎn)的工件，可以采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。但是無論采用手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，都要把控噴涂的工件質(zhì)量，工件質(zhì)量是非常重要的，所以要確保噴涂的工件表面著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

   涂裝設(shè)備制造固化工序生產(chǎn)要注意的事項(xiàng)有：小批量單件噴好的工件在進(jìn)高溫固化爐之前要注意防止工件碰落粉末，如果有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)該要及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤的要嚴(yán)格按制定計(jì)劃書控制工藝及溫度、時(shí)間，注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。

   對于大批量自動(dòng)輸送生產(chǎn)的工件，在進(jìn)高溫烘道之前也要檢查工件是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把工件取下來進(jìn)行重噴。如果有個(gè)別工件因薄噴、漏噴不合格的，在固化出烘道后可以進(jìn)行重噴再次固化。

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