噴涂設備的烘干室中涂料的固化過程中。工件涂層的溫度隨時間而變化，通常分為升溫，保溫和冷卻三個階段。噴涂設備涂料固化中涂層從室溫升至所要求的烘干溫度為升溫階段，所需時間為升溫時間，一般在5~10min 內選擇。在這段時間里，需用大量熱量來加熱工件，而大部分溶劑，在此階段迅速揮發(fā)，因此需在此階段加強通風，排除溶劑蒸氣和補充新鮮空氣。  

噴涂設備涂料固化中，升溫時間根據涂料溶劑沸點進行選擇。沸點高，升溫時間宜短以加速溶劑揮發(fā)。但升溫速度過快，溶劑揮發(fā)不均勻，涂層可能出現不平整等缺陷。當然，升溫時間放長，涂層溶劑慢慢揮發(fā)，涂層質量好，但生產率降低，運行成本增加;涂料溶劑沸點低，升溫時間宜長，這樣可防止溶劑沸騰造成涂層缺陷。

噴涂設備涂料固化中涂層達到所要求烘干溫度后，恒溫延續(xù)時間稱為保溫階段，所需時間為保溫時間。該階段涂層起化學作用成膜，也有少量溶劑蒸發(fā)，所以既需熱量又需新鮮空氣，但兩者需量都比開溫階段少。保溫時間長短根據涂層材料、涂層質量要求和烘干方法等因素選擇，具體數據可參考涂料供應商提供的資料，也可通過實驗確定。

烘干各階段時間及溫度的調試，在生產中經多次試驗，記錄數據，最后達到精確最佳狀態(tài)。如果烘干室分為升溫與保溫等區(qū)段，可分別進行調試。

噴涂設備涂料固化中涂層溫度從烘干溫度開始下降，這段時間稱為烘干室的冷卻時間，一般指烘干室的出口段區(qū)域。工件離開烘干室時的溫度一般只比烘干溫度降低幾十度，對于工件烘干后馬上就要噴漆的情況，烘干后需設置強制冷卻室。若不立刻進行下道工序，可自然冷卻。

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